厦门替换人工机器达16万台 厦企大步迈向智造

  长长的机械手夹着把手在打砂机上反复打磨，一会儿把手上就形成了一道优美的弧线这是目前广泛应用于我市卫浴、厨柜企业的自动化研磨抛光机器人。这两年来，不仅搬运、挂件等简单工种逐步被各类机器人所取代，就连电焊、打磨、抛光等以前不太好招人的技术工种也正被自动焊枪、打磨机器人等机械设备替代。而和局部工种的机器换人即离散型自动化相比，目前我市卫浴、汽车制造、电子元器件等领域的生产线，正逐步向流程型智能制造即机器与机器间的互联互通转变。

  数据显示，目前我市替换人工的机器达1.6万台，其中卫浴领域就有2600多台。“随着5G时代和人工智能的推进，真正的智能制造将在我市多个领域实现。”厦门市智能制造协会秘书长徐海明说，5G来临意味着智能制造的春天真正到来，“有些精细化操作连毫米之间的误差都不允许，这些在4G时代机器无法进行的操作，5G时代机器就可以轻松驾驭。”

  一整排机械手臂上下左右转动，20多个零件完全自动组装，机器人24小时生产不停歇，一组机器人一天能生产近8000个进水阀。日前，记者走进瑞尔特智能制造生产线看到，每条生产线都是一整套的机械手臂。管理部负责人陈何鹏说，随着机器人从局部替换发展到整条生产线全生命周期的互联互通，生产线满足了定制化、小批量、多品种制造的需求。

  他说，卫浴产品的特点就是零件多，工序复杂，原来一条生产线需要二十多个工人流水线作业，现在完全由机器自动组装完成。机器换人后，所有的工位都被机械手臂取代，现场只需要两个人，不仅大大提高了工作效率，产品品质也非常稳定，更重要的是在一定程度上解决了困扰多年的“招工难”问题。

  找料、定位、检测在另一个无人车间(业内俗称“黑灯车间”)，记者看到一整排大型机械手臂完全自主操作，人工只需进行电脑设定即可。陈何鹏说，这些机械手臂买来时都非常简单，他们根据卫浴产品的特性，通过自主研发，编写程序、植入视觉传感器等进行技术升级，成为一个个“带头脑”的机器人。

  一个个“车壳”从二楼的生产线上缓缓滑出，顺着轨道依次进入焊接、切割、裁剪等多个关键工序的工作车间记者在金龙客车的生产现场看到，这些关键工序全部实现机器人操作。如果说，主体的生产线是一个大框架，那么守在这一道道工序上的机器人则负责“填格子”，对内饰板、仪表台、方向盘、发动机、变速箱等依次组装。通过现场测算，从一个空车壳到组装完毕，滑出预定生产线，一整套程序下来，大概11分钟。

  “按照正常工作时间，一天大概下线辆。”金龙客车智能制造领域相关负责人徐昌华告诉记者，原来生产线人。关键工序全部实现机器换人后，在改善劳动环境的同时，大大提升了生产效率。目前，他们以自主研发的车联网平台建设为中心，实现运行车辆数据实时采集、在线监测车辆运行情况等。

  当前，我市的弘信电子、奥佳华等电子信息领域和体育器材的“领头羊”也都通过生产线的智能制造改造，逐步实现少人甚至无人生产车间，推动企业转型升级。

  “如果说4G给大家生活带来了翻天覆地的变化，尤其在电商、社交、搜索等领域，那么5G真正发挥作用是实现产业互联！”日前，市工信局副局长邓建华说，5G真正的竞技场是在工业。高端制造需要大量精细化、高标准的工艺，5G低延时、高宽带、广连接的优势，让更多的人工智能提高存储量和运算力，广泛赋能于生产线，实现机器与机器的完全联动，推动机械自动化向真正的智能制造转变。通过智能制造可提高生产效率，去掉海量重复工序。如，电路焊接由视觉机器人替代，自动判断电子元器件里细微的焊接点是否合格，不仅效率大大提升，精确度也提高了。在5G时代，大量复杂、需要人工协同才能完成的工序，都将被人工智能轻松取代，推动工业向更高端、更精细、更智能的方向转变。（记者 李晓平）

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